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煤矿安全设备全生命周期智慧监管平台产品介绍

江苏东控软件有限公司

一、概述

1.1. 背景与意义

煤矿安全生产是国家能源安全、社会稳定以及经济可持续发展的重要基石。随着我国煤炭行业的持续发展,煤矿的安全生产问题愈发凸显其重要性。一方面,由于煤矿开采环境复杂、条件恶劣,易发各类安全事故,不仅威胁到矿工的生命安全,还可能造成重大的经济损失和环境破坏;另一方面,煤矿事故频发严重影响了煤炭行业的社会形象,也对相关企业的长远发展构成挑战。

当前,煤矿安全设备管理存在多方面的挑战和问题。首先,传统的设备管理模式往往局限于设备的使用阶段,缺乏对设备采购、安装调试、维护保养、性能检测直至报废处理等全生命周期的有效监管,导致安全隐患难以及时发现和消除。其次,设备运维数据分散、信息孤岛现象严重,无法充分利用大数据技术进行深度分析和智能决策。

因此,构建煤矿安全设备全生命周期智慧监管平台显得尤为必要。该平台通过物联网、大数据、云计算等先进技术手段,实现对煤矿安全设备从出厂至报废全过程的智能化、精细化管理,从而有效提升煤矿安全生产水平,降低事故发生率,同时也为煤矿企业优化资源分配、提高运营效率提供有力支撑。

1.2. 平台定义

煤矿安全设备全生命周期智慧监管平台是一种基于现代信息技术与智能分析技术的综合管理解决方案,旨在通过全面覆盖煤矿安全设备从设计、采购、安装调试、运行维护、性能检测、故障诊断、维修保养直至报废处置等全过程环节,实现对设备状态的实时监控、预警预报和智能化管理。

系统采纳中办国办关于进一步加强矿山安全生产工作的意见,充分贯彻了党的二十大精神,并结合《中办国办关于进一步加强矿山安全生产工作的意见》的具体要求,致力于构建煤矿安全设备全生命周期智慧监管平台。该平台旨在通过以下几个方面实现对矿山安全生产的全面提升:

  1. 严格准入与合规管理:平台依据《意见》中的相关规定,加强对矿山安全设备的质量和技术标准审核,确保所有投入使用的设备达到国家规定的安全性能和环保要求,严控灾害严重煤矿的安全准入门槛。

  2. 全链条智能监控:建立覆盖设备采购、安装调试、使用维护直至报废处置全过程的智能化管理系统,利用大数据分析和云计算技术,实现实时预警和精准防控,有效预防各类安全事故的发生。

  3. 标准化运维与决策支持:根据《意见》强调的标准化管理原则,平台推动煤矿企业实施标准化运维流程,同时通过数据分析和智能辅助决策工具,提升企业管理层在设备维修保养、更新改造等方面的科学决策水平。

总之,煤矿安全设备全生命周期智慧监管平台以科技创新为引领,全面响应国家对于矿山安全生产工作的各项指导意见,力求将数字化、智能化手段融入到矿山安全管理的各个环节,以切实保障矿山企业的安全生产和可持续发展。

二、平台架构

为了保证系统的高效性、可维护性和模块化程度,将其划分为多个功能各异且相互协同工作的子系统。这些子系统共同决定了平台的整体效能与功能实现。以下是该平台所包含的主要子系统及其简要说明:

  • 用户界面子系统(UI/UX Subsystem)

    • 负责提供用户与平台交互的可视化界面,包括但不限于网页端、移动端应用等,通过简洁易用的设计确保用户体验。
  • 业务逻辑子系统(Business Logic Subsystem)

    • 实现了平台的核心功能和流程控制,处理用户的请求并根据预定义规则进行业务操作,确保数据的一致性和完整性。
  • 数据管理子系统(Data Management Subsystem)

    • 主要负责数据的存储、检索、更新和备份工作,包括数据库设计、SQL查询优化以及大数据分析等环节。
  • 服务端子系统(Server-side Subsystem)

    • 提供后端支持,处理前端请求,协调各子系统之间的通信,包括API接口开发、服务器集群管理和负载均衡等功能。
  • 安全子系统(Security Subsystem)

    • 确保整个平台的信息安全,实施身份验证、访问控制、数据加密以及日志审计等一系列安全措施。
  • 监控与运维子系统(Monitoring and Operations Subsystem)

    • 对平台运行状态进行实时监控,记录性能指标,预警异常情况,并提供故障排查和恢复工具,以保障平台稳定运行。

三、核心功能模块

3.1. 设备管理

设备管理是企业运营管理中不可或缺的重要组成部分,涵盖了设备全生命周期管理的各个环节,包括但不限于采购、验收、安装调试、使用、维护保养、更新改造直至报废处置等。以下是设备管理的主要内容和实践措施:

3.1.1. 设备购置与验收

  • 设备购置计划:基于公司业务发展需求和现有设备状况分析,相关部门负责制定详尽的设备购置计划和相关设备的技术规格书,并将其提交至上级部门进行审批。
  • 设备购置申请:在购置计划获得批准后,相关部分负责填写采购申请,并将其提交至上级部门进行审批。
  • 供应商选择与合同签订:在购置购置申请获得批准后,通过公开招标或比选等方式,筛选出信誉良好且产品质量有保障的供应商,签署包含售后服务条款在内的设备采购合同。
  • 设备验收:新购入的设备到货后,由相关部门按照预先设定的质量和技术性能标准进行严格的到货验收和安装调试验收工作,确保所采购的设备完全符合要求并能达到预期的功能表现。

3.1.2. 设备登记与建档

  • 资产登记:对所有设备进行详细的登记造册,记录关键信息如设备名称、型号、规格、序列号、购买日期、价格、保修期等,并将这些数据整合进已购资产库内。
  • 设备档案建立:为每台设备创建独立的技术档案,妥善保存相关的文件资料,例如说明书、操作手册、维修记录、保养计划等,系统并为每台设备生成一个二维码,以便于日后多终端查阅和系统化管理。

3.1.3. 设备日常运维

  • 操作规范:根据各类设备特性,制定严谨的操作规程,组织员工进行培训,以确保他们能正确、安全地使用设备,有效防止因不当操作引发的设备损坏或效率降低问题。
  • 日常巡检:定期对设备进行日常巡检,及时发现并记录设备的运行状况和故障信息,确保设备的健康运行。
  • 定期检验:由管理人员制度检验计划并提交上级部门进行审核,申请获得批准后,由专业检验机构对设备进行检验,确保设备的性能符合技术要求。
  • 维护保养:执行定期的预防性维护与保养任务,包括但不限于清洁、润滑、调整和检测等,确保设备始终处于良好的运行状态。
  • 故障处理与维修:设立完善的设备报修机制,及时响应设备故障,迅速诊断并修复问题;对于关键重要设备,采用预防性维护策略以最大限度减少非计划停机时间。
  • 采煤量与掘进记录:作为煤矿企业运营的关键指标,系统精确记录与追踪相关设备的每日、每周及每月的采煤量数据,帮助企业可以及时调整生产策略,优化资源配置。
  • 工作面转面(如果适用):当设备完成生产任务后,系统记录其工作面转面信息,确保设备的转面历史的准确记录。

3.1.4. 设备使用

  • 设备领用:在企业日常运营中,对生产设备的领用管理至关重要。员工需通过正式流程申请并领取必要的工具和设备,记录内容包括领用人、领用时间、设备名称及型号、预计使用周期等信息。
  • 设备交接:在人员更替或项目转换时,对关键生产设备进行严谨的交接手续是必不可少的环节。明确记录交接双方、时间、设备状态及附件等信息,确保责任清晰、流程连续,避免因设备交接不清导致的生产中断或资产损失。
  • 设备入库:新购或维修后的设备需经过严格验收后方可入库,详细记录设备型号、数量、状态及入库时间等信息,确保资产账实相符,便于后续的库存管理和使用调配。

3.1.5. 设备调拨

  • 闲置设备调拨库:这是一个专门用于管理闲置设备资源的数据库系统,其核心功能之一是支持用户根据多种条件查询和筛选出满足特定需求的闲置设备。用户可以根据设备类型、型号、规格参数、剩余使用寿命、上次使用时间、存放地点、闲置时长、设备状态(如完好、待维修、部分配件缺失等)等详细信息进行精确或模糊查询。
  • 调拨申请:设备调拨是指跨矿井设备调拨,在闲置设备调拨库中,调拨申请是实现设备资源有效流转的重要环节。当某个部门或项目组需要使用闲置设备时,可以发起调拨申请流程,具体步骤包括:需求提交、审批流程、调拨确认与执行。

3.1.6. 设备退役与报废处理

  • 设备评估与处置:当设备达到使用寿命或无法满足生产需要时,需对其进行价值评估,据此决定是否采取翻新、转让、租赁或报废等处置方式。
  • 环保合规:在设备报废过程中,严格遵循国家法律法规及环保政策的要求,妥善处理废弃设备,以避免环境污染和资源浪费。

综上所述,通过全面而有效的设备管理,企业能够有效地降低成本、提高生产效率,保障安全生产,并有力推动企业的可持续发展进程。

3.2. 备件管理

良好的备件管理水平不仅关乎企业的生产效率与成本控制,还直接影响着整体设备的可用性和运行可靠性,对企业长期稳定运营至关重要。

备件管理与设备管理功能类似,旨在确保企业能够及时、准确地获取所需的备件资源以满足日常维护、突发故障修复以及预防性维护的需求。此处不再赘述。

3.3. 装备制造企业业务

系统还为装备制企业构建完善的销售网络和客户服务系统,提供包括租赁出厂、退租入厂、租费结算及停租管理在内的全方位服务,确保设备在租赁期间的稳定性和可靠性。同时更新设备状态记录,并准备详细的设备使用和维护手册。以增强客户满意度和品牌忠诚度。

3.3.1. 租赁出厂

  • 合同与文件准备:完善租赁协议,明确租赁期限、费用、责任归属以及设备返还时的验收标准等条款,并附上租赁设备清单、检测报告等相关文档。
  • 设备打包与运输:根据设备特性进行专业包装,采取必要的防护措施避免运输过程中的损坏,并协调物流资源,确保设备按时安全送达客户指定地点。
  • 出厂交接手续:完成设备出厂前的所有登记手续,包括出库单据、交接签字确认等,确保租赁设备的流转有迹可循,保障企业资产安全。

3.3.2. 停租续租管理

停租续租管理是租赁业务流程中的关键环节,它涉及到与客户之间的合同调整、费用结算以及设备状态确认等方面的工作。

  • 合同审查与更新:在租赁合同期满前,及时与客户沟通协商是否需要继续租赁或更改租赁条款。对原租赁合同进行细致的审查,并根据双方共识修订或签订新的续租合同,明确新的租赁期限、租金标准以及其他附加条件。
  • 费用结算与收取:根据停租时点和设备实际使用状况,计算剩余租金、押金退还、可能产生的额外费用(如超期费、损坏赔偿费等),并安排财务部门准确无误地进行费用结算。对于续租情况,确保新合同项下的租金按时足额收取。
  • 设备状态评估与维护:在停租或续租之际,对租赁设备进行全面检查,评估其技术性能和物理损耗情况,以确定是否需要维修保养或其他处理措施。若客户选择续租,确保设备经维护后达到可再次安全使用的标准。

3.3.3. 退租入厂

退租入厂是设备租赁业务流程中的关键环节,它包括从客户处接收退租设备、设备状态评估、入库登记以及后续处理等一系列步骤。

  • 设备回收:当租赁合同期满或提前终止时,与客户协调并安排专业人员赴现场进行设备的拆卸、打包及安全运输回厂工作,确保设备在归还过程中的完整性。
  • 设备验收:设备返回后,立即按照出厂标准对设备进行全面细致的检查与测试,确认设备的实际运行状况、损耗程度以及是否存在损坏或缺失部件,并记录详细的验收报告。
  • 状态评估与计费结算:根据设备验收结果,对照租赁合同条款进行状态评估和费用结算,如计算磨损折旧费、维修费等额外费用,并与客户达成一致意见。
  • 入库登记:将已验收合格的退租设备重新纳入库存管理系统,更新设备状态信息;对于需要维修或翻新的设备,及时安排进厂维护保养,确保其恢复至可再次租赁的状态。

3.4. 基础管理

  • 设备标记管理:用于灵活、高效地对闲置设备进行分类与标识。它涵盖了创建自定义标签体系、批量或单个设备打标、以及基于标签筛选查询设备等操作。通过精细化的设备标记管理,企业可以快速识别设备特点和适用场景,促进内部资源精准调配与有效利用,提升资产管理效率及设备周转率。
  • 设备分类管理:它实现了对各类设备的结构化归类和细分管理。同时,设备分类支持三级分类管理,通过建立全面且细致的设备分类体系,系统能够准确记录并区分不同类型的设备资源,便于用户按照功能属性、行业标准或使用场景等维度进行高效查询与筛选。
  • 设备型号管理:这一功能支持用户快速检索特定型号的闲置设备,便于根据型号匹配业务需求。另外,设备型号可以与分类进行关联,方便快速定位设备型号。
  • 设备分类备件匹配管理:它主要聚焦于实现对各类设备的分类与相应备件的分类的精确匹配和一体化管理,方便根据设备匹配配件。
  • 厂商管理:在设备采购、维修或升级等业务场景中,用户可以借助厂商管理功能快速检索和筛选合适的供应商。
  • 设备资料管理:它集中整合了与每台设备相关的所有文档和信息资源。这一功能确保设备的技术参数手册、使用说明书、维修手册等文档的快速获取和共享。此外,该功能支持与设备名称、型号、文档类别进行关联,实现设备与相关资料的快速获取。
  • 地点管理:它用于系统化地组织和追踪设备所处的物理位置信息。这一功能涵盖了仓库、车间、工作区域等各种存储或使用设备的具体场所,通过精细化的空间管理,确保了设备位置数据的准确性和实时性。
  • 组织机构管理:它负责维护和管理企业内部各部门的结构关系。
  • 人员管理:它负责维护和管理企业内部人员信息,同时,还可以对人员进行权限管理,设置不同人员对设备的使用和管理权限,确保系统的安全和高效使用。

3.5. 统计分析

  • 四率分析:设备使用率、设备故障率、完好率、设备维修率。
  • 设备周报表:统计设备出厂、入厂的数据。
  • 设备巡查周报表:统计一周内的设备巡检情况,包括巡查次数、考核金额等。
  • 技术服务周报表:统计一周内的技术服务情况,包括维修次数、维修金额等。

四、设计方案

4.1. 数据库设计

五、实施效益

实施煤矿安全设备全生命周期智慧监管平台管理系统的举措将为企业带来多维度的显著效益:

  • 资源优化配置:通过集中管理和实时更新设备信息,能够精准掌握设备状态和分布情况,从而有效提升企业内部资产利用率,减少不必要的新设备采购,节省大量成本。
  • 提高运营效率:系统化的设备调拨流程简化了设备申请、审批与分配步骤,使得设备流转更为快捷顺畅。同时,高效的设备分类备件匹配管理功能,减少了因设备或配件不匹配导致的停机时间,提升了整体运营效率。
  • 降低运维成本:完善的设备资料和厂商管理功能,有助于及时进行设备维护保养和维修,延长设备使用寿命,降低了设备故障率和维修成本。
  • 透明化资产管理:系统确保了设备使用责任明确,资产流向可追溯,实现了资产全生命周期的透明化管理,有助于强化内部控制,规避潜在风险。
  • 决策支持能力增强:详实的设备数据及调拨记录为管理层提供了有力的数据支持,便于进行更科学、准确的资源配置决策分析。

综上所述,煤矿安全设备全生命周期智慧监管平台在实现企业精细化资产管理的同时,也助力企业在节约成本、提高效率、防控风险等方面取得明显成效,对企业的长期稳定发展具有重要意义。

六、服务体系与保障

6.1. 安装调试与实施服务

我们有专业的项目施工团队负责项目实施,并提供产品使用说明、操作指南和操作视频教程;

  • 预安装评估阶段:根据客户的需求,进行系统环境的预安装评估,确保客户环境的兼容性。

  • 实施与安装:在确保不影响其他系统正常运行的前提下,安排合适的时间窗口进行安装作业,按照预定方案安装各类应用软件,比如:数据库软件、业务系统软件等,并进行初步的功能调试,确保所有系统均能正常工作。

  • 功能演示与验收:邀请客户参与系统试运行并进行功能演示,根据客户反馈进行必要的微调优化,直至客户满意后签署验收报告。

6.2. 培训与售后支持

专业工程师团队提供全面的产品使用培训和技术指导,提供完善的使用计划与售后服务承诺。

  • 操作培训:针对系统使用人员进行详细的产品使用和培训,确保每位使用者能够熟练操此系统。
  • 售后服务承诺:提供持续的技术支持与服务保障,如定期维护检查、故障排除、软件更新升级等。
  • 技术指导:从项目启动至后期运维,均有经验丰富的技术人员全程跟踪指导,过程中可能出现的各种问题。
  • 快速响应:面对突发情况或技术支持需求,配备的专业客户服务团队可提供及时有效的远程或现场服务。
  • 售后无忧:承诺一定期限内的免费维修与保养服务,以确保用户购买的产品始终保持最佳状态并充分发挥其效能。

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